9月28日10時(shí)26分，在生態(tài)環(huán)境部華東核與輻射安全監督站的監督指導下，在浙江省各級政府的大力支持下，中廣核浙江三澳核電項目2號機組順利完成穹頂吊裝，標志著(zhù)該臺“華龍一號”核電機組從土建施工階段全面轉入設備安裝階段。

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▲中廣核浙江三澳核電項目一期工程“華龍一號”建設現場(chǎng)

    “華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權的三代核電技術(shù)，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障，實(shí)現安全能級顯著(zhù)提升。中廣核三澳核電項目2號機組穹頂為雙曲面結構，穹頂壁板為厚度6mm的鋼板，采用變角度埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)和雙曲面穹頂襯里板一次成形技術(shù)進(jìn)行預制。
    本次吊裝的穹頂重量達238.5噸，面積相當于4個(gè)標準籃球場(chǎng)大小，吊裝工作需要克服風(fēng)力影響下的偏擺和溫度變化下的熱脹冷縮等挑戰，將穹頂吊至近70米高空與核島筒體平穩對接，并把誤差控制在毫米級別。

▲中廣核浙江三澳核電項目一期工程“華龍一號”穹頂吊裝現場(chǎng)

    “我們通過(guò)在穹頂外側鋼面板和筒體九層布置環(huán)向、徑向等多方位限位裝置，從上下左右四個(gè)方位牢牢‘鎖住’穹頂，最終實(shí)現穹頂吊裝精準就位。”中廣核蒼南核電有限公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理杜延輝介紹道。
    在建設過(guò)程中，中廣核三澳核電項目建設團隊應用數字化三維仿真和蒸發(fā)器隔間模塊化等新技術(shù)、先進(jìn)技術(shù)，以保障機組建設工作順利進(jìn)行。本次穹頂吊裝，項目團隊應用先進(jìn)激光智能跟蹤焊接技術(shù)，實(shí)現了穹頂現場(chǎng)拼裝68.62%以上直焊縫的智能化高效高質(zhì)量焊接施工，焊縫總長(cháng)度超過(guò)528米。
    中廣核浙江三澳核電項目是我國長(cháng)三角地區首個(gè)采用“華龍一號”技術(shù)路線(xiàn)的核電項目。截至目前，該項目1號機組反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器等主設備已就位，正在推進(jìn)主管道焊接工作；隨著(zhù)本次穹頂吊裝的完成，項目2號機組也將由土建施工階段全面轉入設備安裝階段。項目規劃的6臺核電機組全部建成后，預計年發(fā)電量約525億千瓦時(shí)，可減少標煤消耗1588萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放4368萬(wàn)噸，相當于造林11.8萬(wàn)公頃，持續為長(cháng)三角地區的可持續發(fā)展提供源源不斷的清潔電力。

（來(lái)源：中國廣核集團）